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石油化工钛合金管

在乙烯氧化成、氧化成和氧化组成的设备中，除质料和产品有必定腐蚀性外，首要腐蚀介质是催化剂，不锈钢在其间腐蚀很快，唯有钛具有杰出耐蚀性。早在1963年美国就在乙烯氧化制出产中运用钛获得成功。我国套乙烯氧化制设备已于1976年投入运用，至今钛设备的运转状况杰出。国外衬钛反响器高达9．6m、直径为3m，还有换热器、催化剂再生塔、溶液冷却器等11台钛设备。

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钛是同素异构体，熔点为1720℃，在低于882℃时呈密排六方晶格结构，t***石油化工钛合金管，称为α钛；在882℃以上呈体心立方品格结构，称为β钛。利用钛的上述两种结构的不同特点，添加适当的合金元素，使其相变温度及相分含量逐渐改变而得到不同***的钛合金(itaniumalloys)。

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1.氧的影响。焊缝的硬度和抗拉强度明显增加，焊缝含氧量基本上是随气中含氧量增加而直线上升的随焊缝含氧量上升。而塑性却显著降低。为了保证焊接接头的性能，焊接过程中应严防焊缝及焊接热影响区发氧化。

2.氢是影响。其主要原因是随缝含量增加，朝阳石油化工钛合金管，氢是气体杂质中对钛的机械性能影响严重的因素。焊缝含氢量变化对焊缝冲击性能影响为显著。焊缝中析出的片状或针状TiH2增多。TiH2强度很低，故片状或针状卫HiH2作用例以缺口，合冲击性能显著降低；焊缝含氢量变化对强度的提高及塑性的降低的作用不很时显。

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